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D100 滲透型低表面處理環氧漆

產品介紹

本型號是雙組分滲透型低表面處理環氧漆、具有耐酸堿、附著力好、低表面處理和配套性好的優點。

標準與認證

HG/T 4564-2013 低表面處理容忍性環氧涂料

公司通過 GB/T19001-2016/ISO9001:2015 質量管理體系認證

功能應用

具有耐酸堿、附著力好、低表面處理和配套性好的優點,適用于船舶水線以上、船殼、上層建筑以及電廠、鋼鐵廠、化工廠、橋梁、集裝箱、水工鋼閘門、干式煤氣柜等各種陸上鋼鐵結構表面作底漆之用。

技術特點

雙組分:雙組分封閉底漆

耐酸堿:耐堿、耐酸性好

附著好:與鋼結構底材附著力好

低表面:對底材的表面處理要求低,可以帶銹涂裝,減少施工強度

配套好:與各種面漆的配套性好

物理參數

顏色:無色和紅色

光澤度:平光

固化機理 :溶劑揮發、組分間化學反應以及和底材之間的氫鍵結合

閃點:26±2℃

體積固體含量:75±2%

比重:1.04±0.1 KG/L

涂裝數據

典型厚度:干膜厚度 20~60μm,相當于濕膜厚度  26.7-80μm

理論涂布率:以干膜厚度 40μm 計,理論涂布率為 18.03 ㎡/kg 或 18.75 ㎡/l

實際涂布率:考慮適當的損耗系數

干燥時間(23℃):表干時間 8 小時 ,硬干時間 36 小時 ,完全固化 7 天

復涂前最小干燥時間:36 小時

表面處理

清理標準:①施工油漆前,所有的表面應當按照 ISO 8504:2000 進行評估和處理

    ?、诓捎媚チ蠂娚扒謇碇辽龠_到 Sa1(ISO 8501-1:2007)C 或 D 級銹蝕或 SSPC SP7 標準

    ?、凼止せ騽恿ぞ咔謇碇?St2(ISO 8501-1:2007)或SSPC SP2 的最低標準

施工操作:①產品的性能取決于表面處理的程度,待涂表面應當清潔、干燥、無其他污染物

    ?、诒仨毴コ酃负涂扇苄喳}的堆積

    ?、鄹勺酌⒄G闆r下即可去除堆積的污垢,可溶性鹽應當用蒸餾水沖洗掉

    ?、艽蠖鄶道匣繉由贤扛?,應除去松散或剝落的涂層,直到漏出牢固的涂膜邊緣

    ?、莨饣沫h氧或聚氨酯涂層可能需要打磨處理

注       意:所有氧化皮必須除去,不能采用鏟除或針槍進行處理的區域,應局部噴砂清理至Sa2(ISO8501-1:2007)或 SSPC SP6 的最低標準。一般適用于同標準的 C 級或D 級銹蝕

施工參數

施工環境

施工環境:4~49℃

鋼材表面溫度:3~60℃

相對濕度:≤85% (23℃)

注意:鋼材表面的溫度必須高于露點溫度3℃,防止結露

施工方式

無氣噴涂(推薦)

刷涂:用于小范圍涂刷

操作參數

混合比(重量) A 組分(基料):B 組分(固化劑)=3:1

混合后使用壽命:8小時(23℃),4小時(32℃)

施工操作:使用前所有工具用專用清洗劑清洗,以除去可能存在的水份。分別攪拌兩組分,攪拌均勻后將組分 B緩緩加入組分A 中,并攪拌均勻。請勿混合多于使用的涂料份量,所配的份量必須在最大可使用時間內用完。如有需要,可加入適量稀釋劑。涂覆之前應將混合料過濾,噴涂過程中應不斷攪拌混合料?;旌虾蟮漠a品必須在規定的混合使用期限內用完。

清潔劑:專用

稀釋劑:專用

作業暫停:請勿讓混合料留存在漆管、噴槍或噴涂設備中,暫停作業時應使用專用清潔劑沖洗所有設備?;旌狭匣旌虾蟛灰酥匦旅芊?。如果作業暫停時間較長,應使用新調制混合料。

清洗:所有設備在使用后,應立即用蒸餾水進行清洗。在日常工作過程中應定時沖洗噴涂設備,清洗次數可根據噴涂量、溫度、噴涂時間、耽擱時間等因素而定,剩余混合料和空罐均應根據有關地區法規處理。

包裝、運輸和貯存

包裝規格:16KG/組     其中A 組分 12KG,B 組分 4KG

包裝方式:桶裝

裝卸:小心裝卸,根據包裝標簽指示操作

貯存:產品貯存于干涼處,貯存溫度 5-35℃,避免陽光直射,遠離熱源及火源

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