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D200 高性能環氧富鋅底漆(80鋅)

產品介紹

本型號是一種雙組分高性能環氧富鋅底漆。具有含鋅量極高、耐化學、耐溶劑、耐老化、附著好、漆膜硬、易施工等技術特點,可作長效重防腐防銹底漆之用。

標準與認證

符合橋梁鋼結構標準

鐵路鋼橋保護涂裝及涂料供貨技術條件TB/T 1527-2011

公司通過 GB/T19001-2016/ISO9001:2015 質量管理體系認證

功能應用

用于新建的鋼結構工程和主要的維修項目。

可直接涂布于鋼結構車間底漆上,可直接涂布于新鋼材表面,或涂布于已涂布的有機富鋅或無機鋅涂層表面。

適用于港口機械、重型機械、石油開采和礦井設備、船舶水線以上船殼和甲板、橋梁、埋地管道、煤氣柜外壁等鋼鐵結構的重防腐蝕涂裝體系,作防銹底漆之用。是無機鋅涂層的焊縫和損傷處的最佳修補底漆。

技術特點

含鋅高:金屬鋅含量高,具有優異的防腐蝕性能,很好的耐鹽霧性和耐濕熱性能

耐化學:性能卓越

耐老化:性能卓越

漆膜硬:具有耐沖擊力,耐磨性能

耐溶劑:具有廣泛的耐油性和耐溶劑性

易配套:能與大部分高性能防銹漆和面漆配套使用

附著好:對無機鋅涂層有很好的附著力

適應強:在多種大氣環境條件下具有優越的施工特性

角落好:在角落和尖銳處具有優越的涂層性能

物理參數

顏色:灰色

光澤度:平光

固化機理:溶劑揮發、組分間化學反應以及和底材之間的共價鍵結合

閃點:28℃

體積固體含量:58±2%

比重:2.75±0.1 KG/L

涂裝數據

典型厚度:干膜厚度 58μm,相當于濕膜厚度100μm

理論涂布率:以干膜厚度 60μm 計 理論涂布率為 3.52 ㎡/kg 或 9.67 ㎡/ l

實際涂布率:考慮適當的損耗系數

干燥時間(23℃):表干時間 2 小時,硬干時間 7~8 小時,完全固化 7 天

復涂前最小干燥時間:7~8 小時

復涂前最大干燥時:沒有鋅鹽時,可達數月

表面處理

清理標準:①新鋼材噴砂處理清潔至 GB/T8923.1-2011 的 Sa2?級標準

    ?、诰S修情況下,手工或動刀工具表面處理應達到 St3(ISO 8501-1:2007)或SSPC SP3 標準

施工操作:①大型修補施工前,必須除去存在于表面上的所有涂層

    ?、谛落摬膰娚疤幚碇?Sa2?級標準。視具體情況,可噴涂適當的車間底漆臨時保護鋼板表面。涂裝之前,將貯運與加工期間受損的車間底漆和受污染部位清   洗干凈,再用本品修補

    ?、垭婂冧摪?、輕合金板或其他金屬涂漆前應徹底清洗油脂,噴砂去除污染物以確保附著力

    ?、懿捎檬謩踊騽拥豆ぞ咛幚砭S修操作,涂料施工前,必須除去表面上的所有涂層。達到上述標準。

注意:所有氧化皮必須除去,不能采用鏟除或針槍進行處理的區域,應局部噴砂清理至Sa2(ISO8501-1:2007)或 SSPC SP6 的最低標準。一般適用于同標準的 C 級或D 級銹蝕

施工參數

施工環境

施工環境:0~49℃

鋼材表面溫度:3~60℃

相對濕度:≤85% (23℃)

注意:鋼材表面的溫度必須高于露點溫度3℃,防止結露

施工方式

無氣噴涂(推薦)

刷涂:用于小范圍修補 典型厚度 25~50μm

操作參數

混合比(重量) A 組分(基料):B 組分(固化劑)=9:1

混合后使用壽命:6 小時(23℃),4 小時(32℃)

施工操作:使用前所有工具用專用清洗劑清洗,以除去可能存在的水份。分別攪拌兩組分,攪拌均勻后將組分 B 緩緩加入組分A 中,并將 B 全部清洗出加入,并攪拌均勻。請勿混合多于使用的涂料份量,所配的份量必須在最大可使用時間內用完。如有需要,可加入適量稀釋劑。涂覆之前應將混合料過濾,噴涂過程中應不斷攪拌混合料?;旌虾蟮漠a品必須在規定的混合使用期限內用完。

清潔劑:專用

稀釋劑:專用

作業暫停:請勿讓混合料留存在漆管、噴槍或噴涂設備中,暫停作業時應使用專用清潔劑沖洗所有設備?;旌狭匣旌虾蟛灰酥匦旅芊?。如果作業暫停時間較長,應使用新調制混合料。

清洗:所有設備在使用后,應立即用蒸餾水進行清洗。在日常工作過程中應定時沖洗噴涂設備,清洗次數可根據噴涂量、溫度、噴涂時間、耽擱時間等因素而定,剩余混合料和空罐均應根據有關地區法規處理。

包裝、運輸和貯存

包裝規格:30KG/組     其中A 組分 27KG,B 組分 3KG

包裝方式:桶裝

裝卸:小心裝卸,根據包裝標簽指示操作

貯存:產品貯存于干涼處,貯存溫度 5-35℃,避免陽光直射,遠離熱源及火源

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