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D300 水性環氧富鋅底漆

產品介紹

本型號是一種水性雙組分環氧富鋅底漆,部分采用鱗片狀和球狀鋅粉為防銹顏料,VOC 含量低,對環境及人畜無害, 對局部破損部位提供良好的陰極保護作用,良好的耐水性、耐油性和耐鹽霧性能,可焊接性能好,導靜電。特別設計防細菌配方,可以抵擋橋梁內部密閉環境下的細菌腐蝕。

標準與認證

HG/T 5176-2017 鋼結構用水性防腐涂料

公司通過 GB/T19001-2016/ISO9001:2015 質量管理體系認證

功能應用

適用于輕度至嚴重大氣腐蝕環境下的鋼結構表面防腐

應用于船舶、集裝箱、港口機械、石油化工、管道、冶金、電力等眾多行業領域

尤其適用于因健康和安全要求不允許加入溶劑的工程

技術特點

環保安全:雙組分環氧防銹漆,高固含量

屏蔽防銹:具有極佳的抗滲透和耐磨性

物理參數

顏色:灰色

光澤度:亞光

固化機理:組分間化學反應以及和底材之間的氫鍵結合

閃點:27℃

體積固體含量:61±2%

比重:2.18±0.05 KG/L

涂裝數據

典型厚度:干膜厚度 60~80μm,相當于濕膜厚度 98.4~131.1μm

理論涂布率:以干膜厚度 70μm 計,理論涂布率為 4 ㎡/kg 或 8.71 ㎡/ l

實際涂布率:考慮適當的損耗系數

干燥時間(23℃):表干時間5小時,硬干時間30小時,完全固化 7 天

涂前最小干燥時間:8 小時

表面處理

清理標準:①對鋼材或已有舊漆的表面,噴砂處理至 GB/T8923.1-2011 的 Sa2?級

    ?、谟糜谛扪a無機鋅表面,必須清潔、干燥,無任何污染物并且無松落的舊涂層,破損處噴砂處理至GB/T 8923.1-2011 的 Sa2?級或機械打磨至 St3 級

施工操作:①涂料的性能通常與表面處理的程度成正比

    ?、诒砻姹仨毲鍧?,不得殘留水、油脂或任何污染物

    ?、鬯写植诤缚p和尖銳邊緣必須處理圓滑,除凈焊渣飛濺物

    ?、軐Νh氧類舊涂層表面,用輕度噴砂或打磨處理破損表面使其粗糙,涂布前同樣需要清除所有的污染物

    ?、菰趪娚扒坝萌軇┗驂A性清洗劑將油膩徹底清除干凈,噴砂處理的表面粗糙度用表面輪廓比較儀測定,為25--50 微米

    ?、掭^粗糙的表面也可適用,但要達到同等的防護效果,則需增加涂層的厚度

維      修:手動或動刀工具處理

施工參數

施工環境

施工環境:5~49℃

鋼材表面溫度:3~60℃

相對濕度:≤80% (23℃)

注意:鋼材表面的溫度必須高于露點溫度3℃,防止結露

施工方式

無氣噴涂(推薦)

刷涂:典型厚度 30~60μm

操作參數

混合比(重量) A 組分(基料):B 組分(固化劑)=3:1

混合后使用壽命:4 小時(23℃),2 小時(32℃)

施工操作:分別攪拌兩組分,攪拌均勻后將組分 B 緩緩加入組分 A 中,并機械攪拌 15 分鐘或以上至均勻。請勿混合多于使用的涂料份量,所配的份量必須在最大可使用時間內用完。如有需要,可加入適量稀釋劑。涂覆之前應將混合料過濾,噴涂過程中應不斷攪拌混合料?;旌虾蟮漠a品必須在規定的混合使用期限內用完。

清潔劑:自來水

稀釋劑:蒸餾水或去離子水

作業暫停:請勿讓混合料留存在漆管、噴槍或噴涂設備中,暫停作業時應使用蒸餾水沖洗所有設備?;旌狭匣旌虾蟛灰酥匦旅芊?。如果作業暫停時間較長,應使用新調制混合料。

清洗:所有設備在使用后,應立即用蒸餾水進行清洗。在日常工作過程中應定時沖洗噴涂設備,清洗次數可根據噴涂量、溫度、噴涂時間、耽擱時間等因素而定,剩余混合料和空罐均應根據有關地區法規處理。

包裝、運輸和貯存

包裝規格:36KG/組     其中A 組分 27KG,B 組分 9KG

包裝方式:桶裝

裝卸:小心裝卸,根據包裝標簽指示操作

貯存:產品貯存于干涼處,貯存溫度 5-35℃,避免陽光直射,遠離熱源及火源

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