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D500W 水性無機富鋅涂料(70鋅)

產品介紹

本型號是一種雙組分高性能水性無機富鋅底漆。耐鹽霧測試超過 12000 小時。耐老化測試超過 12000 小時,是長效防腐涂料之王。

標準與認證

符合橋梁鋼結構標準

鐵路鋼橋保護涂裝及涂料供貨技術條件 TB/T 1527-2011

公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件 JT/T 722-2008

建筑用鋼結構防銹涂料 JG/T 224-2007

富鋅底漆 HG/T 3668-2009

公司通過 GB/T19001-2016/ISO9001:2015 質量管理體系認證

功能應用

用作底漆,配以環氧類連接漆和高性能面漆,在大氣環境下具備長效重防腐特性。推薦應用于海洋大氣區以及大氣環境下的非浸泡鋼結構和管道外表面、橋梁、海上平臺、水線以上的船殼、上層建筑和甲板等

特別推薦用作暴露于工業、海洋等大氣環境下的鋼結構的長效防腐底漆

作為單一涂層使用,用于保護鋼結構抵御氣候和海洋環境的侵蝕

作為單一涂層使用,適合用作非極性溶劑儲罐內壁、熱交換器內外壁的長效防腐底漆

技術特點

含鋅高:極佳的陰極保護作用和耐鹽霧性

水溶劑:雙組分,以水為溶劑,無有機溶劑燃燒風險,環境友好

易施工:特別適合大面積施工,高溫下也可形成光滑的涂層,幾乎不會出現干噴的現象

涂層硬:涂層堅硬,耐研磨

重防腐:重防腐的最佳底漆,也可用作單一涂層防腐

耐溶劑:耐多種強溶劑或油品浸泡

耐化學:抗pH 值為 5.5--9.5 范圍的化學腐蝕

耐高溫:耐熱性好,可在 400℃下長期工作

自檢測:具備對噴砂處理的表面質量的自檢測能力

帶漆焊:帶漆可焊可割,燒蝕小,有效減少維修費用

無閃銹:不會在鋼結構噴砂表面形成閃銹,不含鉛顏料

固化快:常溫下快速自固化,形成抗水涂層

物理參數

顏色:灰色

光澤度:平光

固化機理:水分揮發、組分間化學反應以及和底材之間的共價鍵結合

閃點:水基涂料

體積固體含量:69±2%

比重:2.65±0.1 KG/L

涂裝數據

典型厚度:干膜厚度 50~80μm,相當于濕膜厚度  72.5-115.9μm

理論涂布率:以干膜厚度 60μm 計 理論涂布率為 4.34 ㎡/kg 或 11.50 ㎡/ l

實際涂布率:考慮適當的損耗系數

干燥時間(23℃):表干時間 15 分鐘,硬干時間 6小時,完全固化 7小時

復涂前最小干燥時間:6 小時

表面處理

清理標準:新鋼材噴砂處理清潔至 GB/T8923.1-2011 的 Sa2?級標準維修情況下,手工或動刀工具表面處理應達到 St3(ISO 8501-1:2007)或SSPC SP3 標準

施工操作:①新鋼材噴砂處理至Sa2?級標準。視具體情況,可噴涂適當的車間底漆臨時保護鋼板表面。涂裝之前, 將貯運與加工期間受損的車間底漆和受污染部位清洗干凈,再用本品修補

    ?、陔婂冧摪?、輕合金板或其他金屬涂漆前應徹底清洗油脂,噴砂去除污染物以確保附著力

    ?、鄄捎檬謩踊騽拥豆ぞ咛幚砭S修操作,施工前,必須除去表面上的所有涂層。達到上述標準。

注意:所有氧化皮必須除去,不能采用鏟除或針槍進行處理的區域,應局部噴砂清理至Sa2(ISO8501-1:2007)或 SSPC SP6 的最低標準。一般適用于同標準的 C 級或D 級銹蝕

施工參數

施工環境

施工環境:5~49℃

鋼材表面溫度:3~60℃

相對濕度:≤80% (23℃)

注意:鋼材表面的溫度必須高于露點溫度3℃,防止結露

施工方式

無氣噴涂(推薦)

刷涂:用于小范圍修補

操作參數

混合比(重量)  A 組分(乳液):B 組分(鋅粉)=3:7

混合后使用壽命:6 小時(23℃),4 小時(32℃)

施工操作:混合前清水沖洗所有工具,將組分 B 緩緩加入乳液中同時攪拌(用動力攪拌器可達最優效果)?;旌狭线^濾后進行噴涂操作,噴涂過程中應持續攪拌混合料?;旌狭媳仨氃谑褂脡勖鼉扔猛?。注意:混合時必須將組分 B 鋅粉緩緩加入組分A 乳液中。加料次序不可倒置。

清潔劑:蒸餾水

稀釋劑:蒸餾水或去離子水

作業暫停:請勿讓混合料留存在漆管、噴槍或噴涂設備中,暫停作業時應使用蒸餾水沖洗所有設備?;旌狭匣旌虾蟛灰酥匦旅芊?。如果作業暫停時間較長,應使用新調制混合料。

清洗:所有設備在使用后,應立即用專用清洗劑進行清洗。在日常工作過程中應定時沖洗噴涂設備,清洗次數可根據噴涂量、溫度、噴涂時間、耽擱時間等因素而定,剩余混合料和空罐均應根據有關地區法規處理。

包裝、運輸和貯存

包裝規格:37KG/組     其中A 組分 11.1KG,B 組分 25.9KG

包裝方式:桶裝

裝卸:小心裝卸,根據包裝標簽指示操作

貯存:產品貯存于干涼處,貯存溫度 5-35℃,避免陽光直射,遠離熱源及火源

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