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D600 通用環氧底漆

產品介紹

本型號是一種雙組分封閉底漆,耐酸堿、耐水性好,防銹性能優異,適用于低表面處理,好涂覆、好配套。

標準與認證

HG/T 4566-2013環氧樹脂底漆

公司通過 GB/T19001-2016/ISO9001:2015 質量管理體系認證

功能應用

適用于船舶水線以上、船殼、上層建筑以及電廠、鋼鐵廠、化工廠、橋梁、集裝箱、水工鋼閘門、干式煤氣柜等各種陸上鋼鐵結構表面作底漆之用。

技術特點

雙組分:雙組分封閉底漆,具有耐堿、耐酸性好

耐水性:耐水性優異

防銹性:防銹性優異

附著好:與鋼結構底材的附著力好

低表面:對底材的表面處理要求低

配套好:各種面漆的配套性好

物理參數

顏色:灰色和紅色

光澤度:平光

固化機理:溶劑揮發、組分間化學反應以及和底材之間的氫鍵結合

閃點:25℃

體積固體含量:75±2%

比重:1.55±1 KG/L

涂裝數據

典型厚度:干膜厚度 75~100μm,相當于濕膜厚度100-133μm

理論涂布率:以干膜厚度 75μm 計,理論涂布率為 6.45 ㎡/kg 或 10㎡/ l

實際涂布率:考慮適當的損耗系數

干燥時間(23℃):表干時間2小時,硬干時間4 小時,完全固化7小時

復涂前最小干燥時間:4 小時

復涂前最大干燥時間:——

表面處理

清理標準:①新鋼材噴砂處理清潔至GB/T8923.1-2011的Sa2.5級標準

    ?、诰S修情況下,手工或者動刀工具表面處理應達到St3(ISO8501-1:1988)或SSPC SP3 標準

施工操作:①大型修補前,必須去除存在于表面上的所有涂層

    ?、阡摬膰娚疤幚碇罶a2.5級標準。視具體情況,可噴涂適當的車間底漆臨時保護鋼板表面。涂裝之前,將貯存與加工期間受損的車間底漆和受污染的部位清洗干凈,再用本品修補

    ?、垭婂冧摪?,輕合金板或者其他的金屬涂漆前應徹底清洗油脂,噴砂去除污染物以確保附著力

                ④采用手動或者動刀工具處理維修操作,涂料施工前,必須去除表面上的所有涂層,達到上述標準

注      意:所有氧化皮必須除去,不能采用鏟除或針槍進行處理的區域,應局部噴砂清理至Sa2(ISO8501-1:2007)或 SSPC SP6 的最低標準。一般適用于同標準的 C 級或D 級銹蝕

施工參數

施工環境

施工環境:4~49℃

鋼材表面溫度:3~60℃

相對濕度:≤85% (23℃)

注意:鋼材表面的溫度必須高于露點溫度3℃,防止結露

施工方式

無氣噴涂(推薦)

刷涂:用于小范圍修補

操作參數

混合比(重量)  A 組分(基料):B 組分(固化劑)=7:1

混合后使用壽命:4 小時(23℃),1 小時(32℃)

施工操作:使用前所有工具用專用清洗劑清洗,以除去可能存在的水份。分別攪拌兩組分,攪拌均勻后將組分 B緩緩加入組分A 中,并攪拌均勻。請勿混合多于使用的  涂料份量,所配的份量必須在最大可使用時間內用完。如有需要,可加入適量稀釋劑。涂覆之前應將混合料過濾,噴涂過程中應不斷攪拌混料?;旌虾蟮?產品必須在規定的混合使用期限內用完。

清潔劑:專用

稀釋劑:專用

作業暫停:請勿讓混合料留存在漆管、噴槍或噴涂設備中,暫停作業時應使用專用清洗劑沖洗所有設備?;旌狭匣旌虾蟛灰酥匦旅芊?。如果作業暫停時間較長,應使用新調制混合料。

清洗:所有設備在使用后,應立即用專用清洗劑進行清洗。在日常工作過程中應定時沖洗噴涂設備,清洗次數可根據噴涂量、溫度、噴涂時間、耽擱時間等因素而定,剩余混合料和空罐均應根據有關地區法規處理。

包裝、運輸和貯存

包裝規格:24KG/組     其中A 組分 21KG,B 組分3KG

包裝方式:桶裝

裝卸:心裝卸,根據包裝標簽指示操作

貯存:產品貯存于干涼處,貯存溫度 5-35℃,避免陽光直射,遠離熱源及火源

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