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T100 脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆

產品介紹

本型號是以脂肪族異氰酸酯組分和高級丙烯酸樹脂等組成的漆料,為羥基組份雙組分自干高性能面漆,作為保護面漆,涂布于嚴重污染環境下的鋼結構表面,使其保持良好的光澤度。

標準與認證

鐵路鋼橋保護涂裝及涂料供貨技術條件 TB/T 1527-2011

公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件 JT/T 722-2008

建筑用鋼結構防腐涂料 JG/T 224-2007

溶劑型聚氨酯涂料(雙組份) HG/T 2454-2014

公司通過 GB/T19001-2016/ISO9001:2015 質量管理體系認證

功能應用

作為保護面漆,涂布于嚴重污染環境下的鋼結構表面,使其保持良好的光澤度、保光性和涂層防護性能??蓱糜谑姓こ啼摻Y構、化工廠、礦漿和造紙廠、海上平臺、煉油廠和石油容器。

技術特點

寬溫度范圍固: 雙組分,可在-10℃-50℃范圍內固化

光澤度:保色性好,極佳的光澤度和保色性

耐老化:卓越的耐老化性能

易清潔:防止積塵,且容易清潔

耐腐蝕:對多種腐蝕性大氣環境具有抵御性

耐磨性:堅固、柔韌,且耐磨性能佳

可復涂:無最大復涂間隔

物理參數

顏色:可選

光澤度:有光

固化機理:溶劑揮發和組分間化學反應

閃點:25℃

體積固體含量:50±2%

比重:1.3±0.1 KG/L

涂裝數據

典型厚度:干膜厚度 60~100μm,相當于濕膜厚度 120~200μm

理論涂布率:以干膜厚度 80μm 計,理論涂布率為 6.25m2/l 或 4.81 m2/kg

實際涂布率:考慮適當的損耗系數

干燥時間(23℃):表干時間6小時,硬干時間16小時,完全固化7天

復涂前最小干燥時間:16 小時

復涂前最大干燥時間:——

表面處理

表面清潔:①產品的性能取決于表面處理的程度,待涂表面應當清潔、干燥、無其他污染物

    ?、谑┕で?,所有的表面應當按照 ISO 8504:2000 進行評估和處理

    ?、郾仨毴コ酃负涂扇苄喳}的堆積

    ?、芨勺酌⒄G闆r下即可去除堆積的污垢

    ?、菘扇苄喳}應當用蒸餾水或去離子水沖洗掉

推薦底漆:水性無機富鋅底漆,環氧富鋅底漆,通用環氧底漆等

推薦中間漆:(水性)環氧云鐵中間漆,環氧厚漿漆等

施工參數

施工環境

施工環境:5~49℃

鋼材表面溫度:-10~-50℃

相對濕度:≤80% (23℃)

注意:鋼材表面的溫度必須高于露點溫度3℃

施工方式

無氣噴涂(推薦)

刷涂:用于小范圍修補

操作參數

混合比(重量)  A 組分(基料):B 組分(固化劑)=9:1

混合后使用壽命:2 小時(23℃),1 小時(32℃)

施工操作:使用前所有工具用專用清洗劑清洗,以除去可能存在的水份。分別攪拌兩組分,攪拌均勻后將組分 B緩緩加入組分A 中,并攪拌均勻。請勿混合多于使用的涂料份量,所配的份量必須在最大可使用時間內用完。如有需要,可加入適量稀釋劑。涂覆之前應將混合料過濾,噴涂過程中應不斷攪拌混料?;旌虾蟮?產品必須在規定的混合使用期限內用完。

清潔劑:專用

稀釋劑:專用

作業暫停:請勿讓混合料留存在漆管、噴槍或噴涂設備中,暫停作業時應使用專用清洗劑沖洗所有設備?;旌狭匣旌虾蟛灰酥匦旅芊?。如果作業暫停時間較長,應使用新調制混合料。

清洗:所有設備在使用后,應立即用專用清洗劑進行清洗。在日常工作過程中應定時沖洗噴涂設備,清洗次數可根據噴涂量、溫度、噴涂時間、耽擱時間等因素而定,剩余混合料和空罐均應根據有關地區法規處理。

包裝、運輸和貯存

包裝規格:22KG/組     其中A 組分 19.8KG,B 組分 2.2KG

包裝方式:桶裝

裝卸:小心裝卸,根據包裝標簽指示操作

貯存:產品貯存于干涼處,貯存溫度為5-35℃,避免陽光直射,遠離熱源及火源

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